Ниже представлены основные указания по ламинированию материалов с покрытием для струйной печати. Это краткое руководство позволит ограничить возможность ошибок при нанесении защитных покрытий на белые,
прозрачные пленки, поликарбонатные материалы и светорассеивающие
пленки BackLit.
Если возможно осуществить инкапсулирование, то оно предпочтительнее нанесения пленочного ламината на лицевую или тыльную сторону. Инкапсулирование обеспечивает прочное клеевое соединение и герметизацию краев графики, гарантируя полную влагозащиту изображения. Поверхностное ламинирование часто провоцирует возникновение внутренних напряжений по всей площади композиционного отпечатка, которые могут привести к различного рода деформациям в зависимости от используемых техник финишной обработки. Помимо этого, отпечаток, ламинированный только сверху, не обеспечивает краевую герметизацию.
Перед нанесением поверхностного
ламината необходимо дать отпечатку высохнуть не менее 4 часов (для некоторых материалов иногда требуется 12 часов и более). Это очень важно для полного высыхания чернил. Если чернила на отпечатке не высохли и растворители, входящие в их состав, по-прежнему присутствуют, клеевой слой ламината будет плохо прилипать к такой поверхности. Повышенная относительная влажность продлевает время высыхания отпечатка. Во влажных помещениях (70 – 80 %) может понадобится до 24 часов до полной готовности отпечатка к последующей работе.
Прежде чем осуществлять какие-либо манипуляции с ламинированным отпечатком, после нанесения
ламинирующей пленки необходимо дать клею полностью высохнуть – только в этом случае изображение будет надежно защищено. Адгезионная прочность обычно повышается через некоторое время, минимум через один час (лучше оставить на всю ночь). Клеи холодных ламинирующих пленок, используемые на виниле и поликарбонате, требуют большего времени для достижения максимальной степени адгезии, чем клеи пленок для горячего ламинирования.
Ограничение прилагаемого давления или натяжения в течение нанесения ламината зависит от возможностей ламинатора. После нанесения виниловых, полиэфирных и поликарбонатных
защитных пленках наблюдается ослабление напряжения. Как правило, тяжелые ламинаты требуют большего давления при ламинировании.
Рекомендуется размещать графику таким образом, чтобы вдоль краев носителя не было изображения. Ламинаты имеют более прочную связь с покрытием носителя, чем с чернильным слоем. Чем выше уровень чернильной заливки по краям отпечатка, тем больше вероятность возникновения дефектов, которые могут усугубляться различными внешними воздействиями. Следует принимать во внимание уровни чернильной заливки, рекомендуемые производителями для каждого конкретного материала. При чрезмерной заливке чернил на поверхности покрытия оказывается больше, чем в его массе. Чернила, которые образуют слой на поверхности покрытия, не дадут возможности достичь необходимой адгезии ламината.
Важно оценить нагрузки, которым будет подвергаться отпечаток в процессе транспортировки и различных манипуляций. Обрезка ламинированного отпечатка провоцирует возникновение значительных локализованных внутренних напряжений по краям. Тяжелый ламинат, тупой нож и небрежное обращение часто становятся причиной отслоения защитной пленки (подобные повреждения возникают не мгновенно, а с течением времени, когда отпечаток начинает подвергаться дополнительным внешним воздействиям). Сворачивание и разворачивание отпечатка для транспортировки и различные манипуляции также способствуют нарушению адгезии ламината. Тугое сворачивание и существенные нагрузки повышают вероятность возникновения дефектов.
Воздействия окружающей среды, несомненно, наиболее разнообразны, наименее очевидны и мало контролируемы, в сравнении с другими причинами возникновения проблем с адгезией. В большинстве случаев недостаточная адгезия проявляется через некоторое время, и это, вероятнее всего, связано с нагрузками на расширение и сжатие, которые композиционная пленка испытывает при экспозиции в условиях изменения параметров окружающей среды. Учитывая это, можно заранее выбрать наиболее подходящие материалы, методы обработки и ухода.
Необходимо понимать, что любой графический композит всегда будет иметь слабое звено, которое может проявляться на одной из границ раздела слоев: 1) покрытие основы или слой связующего покрытия носителя; 2) покрытие материала или чернильный слой – клеевой слой ламината; 3) внутри самого слоя покрытия носителя; 4) внутри самого клеевого слоя ламината. Возникающие адгезионные проблемы зависят от вида и уровня напряжения в этих слабых звеньях. Однажды начавшись, процессы расслоения будут продолжаться, т. к. внутренние напряжения в сочетании с дополнительными негативными внешними факторами будут оказывать разрушительное действие.
Тонкости и особенности ламинирования
Качество ламинирования определяется мастерством, которое приобретается с практикой, однако даже опытным операторам будут полезны приведенные ниже рекомендации. Они помогут должным образом осуществить финишную обработку цифрового отпечатка.
Тестируйте ваше изделие
Перед исполнением текущей работы всегда необходимо протестировать все элементы продукции, которую предполагается произвести для заказчика. Узнайте сильные и слабые стороны всей системы, прежде чем приступать к основному тиражу.
Примите решение, какой тип ламината наилучшим образом подходит для вашей задачи: холодный, горячий или жидкий. Холодный ламинат обеспечивает более прочную связь и совместим с широким спектром материалов для печати.
Для продления срока службы изображения следует выбрать ламинат, обеспечивающий УФ-защиту, и инкапсулировать отпечаток таким образом, чтобы края ламината выступали за края отпечатка на 5 – 10 мм по всему периметру для предотвращения попадания влаги и воздушных загрязнений под ламинат и в зону печатного изображения. УФ-защитный ламинат может увеличить продолжительность жизни изображения в 3 – 4 раза. Следует помнить, что отпечатки, выполненные чернилами на основе красителя, даже если они защищены ламинатом выгорают существенно быстрее, чем те, которые напечатаны пигментными чернилами. Используйте пигментные чернила для повышения стойкости отпечатка.
Подберите соответствующий продукту ламинат: для винила – винил, для полиэфира – полиэфир…
Следуйте инструкциям производителя ламината
Подробную техническую документацию на свою продукцию большинство производителей ламинирующих пленок размещают на своих web-сайтах.
Убедитесь, что ваш ламинатар сможет обеспечить необходимые для выбранного ламината температуру, натяжение и давление.
Разные модели ламинаторов могут обладать различными возможностями. Иногда имеет смысл устанавливать значения температуры ламинирования выше, чем рекомендует производитель ламинирующей пленки. Понижение температуры относительно заданной может быть обусловлено старением нагревательного элемента ламинатора или размерами его валов.
Мутный ламинат является результатом недостаточного нагрева. Образование пузырьков под ламинатом является следствием перегрева или не полностью высохшего отпечатка.
Эффект серебрения возникает в тех случаях, когда клеевой слой ламината содержит влагу. Эту проблему можно преодолеть или повышением температуры, или снижением скорости ламинирования. Иногда для улучшения результата может потребоваться и то и другое. Удалить лишнюю влагу из клея при холодном ламинировании позволит небольшой нагрев.
Одностороннее ламинирование со слишком сильным натяжением защитной пленки может провоцировать скручивание отпечатка в сторону нанесенного ламинирующей пленки и подъем его краев.
Подготовка изображения
Если планируется ламинировать массив отпечатков рекомендуется размещать первое изображение на носителе таким образом, чтобы вначале рулона осталось некоторое незапечатанное пространство, которое перед ламинированием всего тиража даст возможность проконтролировать и предотвратить начальное образование складок или некорректности работы ламинатора.
Перед ламинированием удостоверьтесь, что отпечаток полностью высох. Рекомендуемое время выдержки – не менее 4 часов, оптимальное время для полного высыхания – 24 часа. Даже если спустя некоторое время после печати отпечаток кажется сухим на ощупь, это не значит, что он готов к ламинированию. Растворитель (гликоль), входящий в состав чернил, может еще присутствовать в чернильном слое. Гликоль используется в чернилах для предотвращения засорения сопел печатающих головок. Высокоглянцевые носители более сложны в ламинировании, т. к. чернила имеют склонность оставаться на поверхности покрытия. Материалы с матовым покрытием частично поглощают чернила, что облегчает ламинирование.
Не следует превышать рекомендованный для конкретного носителя предельный уровень чернильной заливки. Большое количество чернил на поверхности отпечатка оказывает неблагоприятное влияние на адгезив ламината. Пониженный уровень чернильной заливки улучшает поведение клея.
Хранить отпечаток до ламинирования необходимо в помещении, свободном от пыли и мусора. Если мусор прилипает к поверхности отпечатка, его частички захватывают воздух и становятся причиной образования вокруг них пузырей. Кроме того, частицы мусора могут привести к разрыву пленки в месте их нахождения. Загрязненная производственная среда является наихудшим врагом финишных операций.
Перед ламинированием следует аккуратно протереть поверхность отпечатка неворсистой тканью, желательно мягким хлопком. Это позволит удалить мигрирующие к поверхности вещества из чернил, мешающие хорошей адгезии. Чем больше времени проходит после печати, тем более эффективной будет подобная обработка.
Резка ламинированной графики
После ламинирования перед резкой необходимо выждать по крайней мере один час. Адгезионная прочность композиции «ламинат/носитель» по прошествии времени повышается. Многие производители ламинатов рекомендуют перед резкой обеспечить максимально возможный период выдержки.
Если предполагается резка отпечатка, лучше всего оставлять края носителя незапечатанными. Связь ламината с участком носителя без печати существенно лучше, чем связь ламината с чернильным слоем, поэтому рекомендуется оставлять белый краевой участок настолько широким, насколько позволяет работа.
Типы поверхностной защиты
Это верная практика — ламинировать струйную графику для уличного и интерьерного использования. Фактом является то, что на сегодняшний день большинство даже самых передовых чернил, используемых для струйной печати, в сочетании с наилучшими носителями с покрытием не обеспечивают при длительной экспозиции отпечатка абсолютную стойкость к выгоранию и влаге. Существует много факторов, которые влияют на поведение струйной графики с течением времени. К таким факторам относятся: химический состав покрытия, структура основы, стойкость к воздействию света, тип источника света, относительная влажность, температура, химический состав чернил, аккуратность обращения с материалом и условия использования отпечатка. Поверхностное ламинирование улучшает эстетические качества графики и одновременно с этим замедляет разрушительные процессы.
Горячее ламинирование против холодного
Горячие ламинаты почти всегда производятся из полиэфирной пленки по причине ее высокой температурной стабильности. Холодные ламинаты (самоклеящиеся) могут быть изготовлены на основе ПВХ, поливинилфторида, полиэфира, поликарбоната или полиолефина. Эти материалы недороги, гибки, долговечны и стойки к загрязнениям, химическим средствам и УФ-лучам.
Различия между горячими и холодными ламинатами следующие:
1) Горячие ламинаты в основном дешевле холодных (приблизительно на 50 %). Холодные пленки имеют подложку, которая повышает стоимость. Горячие пленки не требуют подложки.
2) Горячие ламинаты для активации клея требуют приложения высокой температуры (более 100 °С), которая может провоцировать образование пузырей под ламинатом.
3) Холодные ламинаты представлены в очень широком разнообразии как по материалам, так и по типам поверхности.
4) Холодные ламинаты преимущественно имеют более агрессивный клей и обеспечивают более высокую УФ-защиту изображения.
5) Холодное ламинирование обеспечивает более стабильный успешный результат.
6) В случае применения «горячей» технологии времени на настройку ламинатора требуется больше и риск брака достаточно высок.
Жидкие ламинаты
Жидкие ламинаты являются прозрачными, защищающими от ультрафиолета составами, большинство которых производится на основе акриловых композиций. Жидкие ламинаты могут быть на водной основе или на основе растворителя. Их нанесение может производиться с помощью кисти, аэрозольного баллончика или роллерного устройства. Жидкие ламинаты — недорогой способ защитить цифровой отпечаток от воздействия солнечных лучей, абразивного износа, химических воздействий и воды. Список хорошо себя зарекомендовавших ламинатов включает: Clearstar Clearshield и Clearjet (Clearstar Coating), Superfrog, Frog Juice (Far From Notmal) и Bulldog Ultra D412 (Triangle Coating). Жидкие ламинаты выпускаются с различным уровнем глянца. Предварительно, перед ламинированием печатной продукции рекомендуется сделать тесты на совместимость жидкого ламината и отпечатка. Совместимость зависит от типа рецепторного покрытия, химического состава чернил и типа носителя.
Какой тип ламината использовать?
(на примере пигментных чернил)
| Тип ламината | Долговечность | Легкость применения | Совместимость с носителями |
| Холодный ламинат | Высокая
(3 – 5 лет) | Средняя сложность | Со всеми типами носителей |
| Жидкий ламинат | Средняя
(1 год) | Сложно (грязный процесс, содержание растворителя) | Необходимо тестирование любых носителей |
Технический бюллетень компании Intelicoat
