Пленки самоклеящиеся
Типы виниловых пленок и особенности их применения
Существует две основные технологии производства ПВХ пленок и, соответственно, два типа этих пленок : каландрированные и литые. Отличия состоят в составе исходного сырья, способе производства и технических характеристиках. Качество литых пленок считается более высоким, чем каландрированных, у них повышенна эксплуатационная надежность и увеличенный срок службы. Это определяет области применения этих пленок . Если подвести итог , то литые пленки (CAST пленки) более долговечные (срок службы от 5 до 7 лет) , хорошо тянутся и не так выгарают от УФ лучей и они дороже , а каландрированные пленки используют для краткосрочных задач , срок службы у них от 3 до 5 лет и они дешевле в 2 и более раза литых пленок. Рассмотрим две технологии более подробно.
Технология каландрирования
Исходное сырье – полимер или мономер винил сырец смешивают со специальными добавками, нагревают до плавления , пропускают через экструдер и многократно прокатывают через валы -каландры, постепенно доводя толщину пленки до нужной величины . Этим достигается высокая точность поддержания нужной толщины пленки и незначительные внутренние напряжения. На самоклеющихся пленках предназначенных для печати, делается специальное покрытие , обеспечивающие хорошую адгезию красок, отсутствие возможности и растекания, что позволяет осуществлять печать с высоким разрешением.
Следующая операция нанесения клея на одну сторону пленочного носителя , ламинирование силиконизированной бумагой и сматывание в рулоны . Таким образом изготавливается большинство видов каландрированных пленок . На качество пленок влияет качество исходного ПВХ сыря, включенные добавки, пигменты, пластификаторы и свойства клея. Эта технология высокопроизводителна , поэтому стоимость самоклеющихся пленок доступна и таким способом производят большинство бюджетных видов пленок.
Исходный компонентный состав самоклеющихся пленок играет существенную роль в качестве , а именно стабильности, цветостойкости и усадке материала. Очевидно что для пленок с ограниченным сроком службы от 1 до 3 лет, часто выбирают наиболее недорогое сырье- мономер. Полимерные пленки более устойчивы и стабильны при наружном использовании предназначены для более длительного срока эксплуатации -5-7 лет.
Пленки получаемые методом каландрирования, со временем теряют эластичность, дают усадку (сокращаются в размерах на одном метре на от 3- до мм) и после гарантийного срока может происходить их разрыв в местах где тонкие надрезы. Один из важных факторов определяющих срок службы – стойкость пленки к выцветанию. Для повышенной цветостойкости пленки используют более дорогие пигменты и в исходные состав сырья добавляют стабилизирующие добавки . Это повышает стоимость производства пленок и такие пигменты добавляют в полимерные пленки . В эконом серии самоклеющихся пленок , мономерные нет смысла добавлять дорогие , стойкие к выцветанию пигменты , так как сам виниловый материал теряет эластичность и свои прочностные свойства в течении 3- 4 лет при использовании на открытом воздухе. Для полимерных пленок существуют градации по сроку службы , в зависимости от типа добавляемых пластификатаров и пигментов.
Каландрированные пленки имеют ограниченную способность к растяжению в холодном состоянии. И поэтому рекомндуется наносить пленки только на ровные и гладкие поверхности, а что бы достичь растяжения пленки при оклейке криволинейных поверхностей , требуется нагреть пленку термофеном и при этом полимерная пленка сможет растянуться на 30%. Мономерная пленка для нагревания не предназначена , хотя некоторые умельцы применяют такой способ , но всегда будет риск, что пленка порвется в самый неподходящий момент.
Рабочая температура каландрированных полимерных пленок от -40 до+90 . Пленки для печати , в отлличие от плоттерных пленок , имеют улучшенное качество поверхности, приспособленной для нанесения сольвентных чернил, уф красок. В них находится меньше пластификатора , так как при его миграции на поверхность пленки постепенно уменьшается сила поверхностного натяжения пленки , кроме того пластификатор может подорвать краску во время эксплуатации. Уменьшение пластификатора в самоклеющейся пленке приводит к снижению её эластичности как в исходном состоянии, так и в процессе эксплуатации. В связи с этим срок службы самоклеющихся пленок для печати эконом серии при наружно мприменении ограничивают сроком 2-3 года. Для полименых каландрированных пленок используются более дорогие пластификаторы , у которых коэффициент диффузии значительно уменьшен , благодаря этому срок службы увеличен , а пленки медленее теряют эластичность.
Литьевая технология
По этой технологии жидкую подготовленную массу , известную как органозоль, выливают через тонкую фильеру на движущуюся подложку , называемую литьевым листом, и пропускают через несколько печей для испарения растворителей. Когда растворители испаряются , остается тонкая твердая пленка. Медленная скорость движения подложки, на которую выливается жидкая масса и процесс высушивания без создания механического давления или растяжения пленок определяет ее более совершенную молекулярную структуру и прекрасную молекулярную стабильность. Метод литья позволяет добиться не только малой толщины материала, но и великолепной однородности по толщине на всей площади. Минимальная толщина литой пленки может быть 35 мкм.
В результате данного метода производится пленка исключительно устойчива, стабильна и харакеризуется минимальными внутренними напряжениями. Литые пленки имеют незначительную усадку, то есть сохраняют стабильность размеров в течении всего срока службы, который , как правило, выше чем у каландрированных полимерных пленок.
Литые пленки могут растягивать в холодном состоянии, но лучше в нагретом, что позволяет осуществить аппликацию на грубые шероховатые , неровные и криволинейные поверхности. Они обладают способностью обволакивать сложные поверхности, например , поверхности с заклепками, впадинами или выступающими участками.
Пленки этого типа обладают повышенной стабильностью в широком интервале температур от – 50 до +110, более устойчивы к воздействию химических реагентов и ультрафиолетовому излучению. Они лучше подходят для работы в агрессивных средах и условия повышенных механических нагрузок, прикладываемых к рекламному носителю. Литые пленки служат в среднем 2-5 раза дольше и , как правило, рассчитаны на 7-10 лет наружной эксплуатации.
Клеевой слой по сроку службы всегда соответствует сроку службы виниловой пленки. Если пленочный материал рассчитан на 7 лет , столько же должна служить клеевая основа.
Следует помнить о том , что солнечные лучи представляют угрозу для всех видов пленок. Они вызывают выцветание, потерю эластичности и видимую усадку. Значительные перепады температуры, влага и соленый воздух тоже могут оказывать пагубное влияние на самоклеющие пенки, сокращая ее предполагаемый срок службы.
Поверхность , предназначенная для нанесения пленки обязательно требует подготовки. Материал подлоки имеет существенное значение. Например, любые металлические поверхности, непокрытые лаком или краской, стекло и большинство пластиков пригодны для поклейки ПВХ пленок. полиолефиновые пластики ( полиэтилен, полипропилен, фторполимеры) с низким значением поверхностного натяжения составляют исключение. Только использование специальных клеевых составов или модификация поверхности пламенной обработкой, пламенем, нанесением праймеров позволяет применить эти пленки.
Для нанесения на неровные шероховатые , гофрировные, клепанные , а также деформирующиеся поверхности , находящиеся в условиях значительных перепадов температуры, необходимо использовать только литые материалы. Эти пленки ( толщиной 50-70 мкм ) хорошо прилегают к поверхности и ведут себя стабильно даже в экстремальных условиях ( использование для поклейки судов и самолетов) даже при суммарном воздействии естественных и техногенных факторов.
для применения внутри помещений каландрированные пленки подходят идеально, но при экспозиции на витринных стеклах следует помнить о разрушительном действии ультрафиолетового излучения, действующего на клеевой слой. Только пленки с клеем, устойчивым к ультрафиолету, могут клеиться на стекло витринного окна изнутри.
Работа с пленкам
Для того , что бы обеспечить правильное применение пленок , необходимо принимать во внимание указания по их подготовке к поклейке, а так же рекомендации производителя. Общие рекомендации заключаются в следующем: самоклеющиеся пленки должны хранится в теплых сухих условиях около +20 градусов, при влажности 55%. Для графической аппликации, предназначенной для наружного применения, рекомендуют использовать только материал из одной и тойже партии- пленки из разных партий могут отличаться по тону. Особенно у пленок для печати. Перед печатью , всегда рекомендуется выдержать доставленный со склада материал не менее суток в тех условиях, в которых будет происходит процесс печати. Для сложных технологий печаи и обработки или применений рекомендуется проводить собственные испытания по всему производственному циклу. Например, для упаковки: печать, наклейка, высечка пленки с подложкой-носителем, биговка и сборка коробок до испытаний в реальных условиях комплексных нагрузок, возникающих при эксплуатации.
Как правило, перед аппликацией необходимо тщательно очистить и подготовить поверхность для наклеивания.
Плоттерные пленки могут наклеиваться мокрым и сухим способом. Мокрый способ применим только для ровных поверхностей . Не рекомендуется его использовать для криволинейных поверхностейс растяжением пленок. Для смачивания поверхности используются специальные жидкости, которые с одной стороны,позволяют легко совмещать , разглаживать и удалять пузырьки воздуха из под пленки, а с другой жидкость полностью удаляется из-под пленки, восстанавливая адгезию к поверхности. Дедовский способ с мыльным раствором сопровождается более трудоемким процессом наклейки и удалением воды из под пленки, медленным нарастание адгезии пленки к поверхности. Тончайший слой мыльного жидкого средства остается под пленкой навсегда , уменьшая адгезию клея. Для переноса пленочной графики применяют специальные монтажные пленки.